形考作业三 试卷总分:100 得分:98 1.由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。 2.水射流切割就是利用高压高速水流对工件的冲击作用来去除材
形考作业三
试卷总分:100 得分:98
1.由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。
2.水射流切割就是利用高压高速水流对工件的冲击作用来去除材料，但加工精度不高，只能切割部分材料。
3.电子束加工是利用高速电子的冲击动能来加工工件的。
4.离子束加工是目前特种加工中最精密、最微细的加工。
5.离子束加工必须在真空条件下进行。
6.射流加工对材料有热影响。
7.磨料水射流的切割力低于纯水射流。
8.电子束加工是靠热能转化为动能进行加工的。
9.电子束不能加工弯孔。
10.离子注入可改变工件表面层的化学成分和性能。
11.离子束在高真空中进行加工。
12.电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。
13.电子束加工可以进行切割、打孔、焊接等。
14.电子束加工微孔、窄缝效率比电火花高几十倍
15.电子束加工不适合易氧化材料及纯度要求高半导体材料
16.电子束加工采用真空系统使为了避免电子与气体分子碰撞减速
17.电子束加工用于不同工艺是通过控制束流能量密度和注入时间的不同。
18.利用电子束在磁场中偏转原理，将工件置磁场中，控制电子速度和磁场强度，电子束可在工件内部偏转加工弯孔。
19.电子束加工可用于集成电路 、微电子器件等刻蚀微槽。
20.离子束加工可用于高精度图形刻蚀。
21.离子刻蚀又称为离子铣削。
22.离子溅射沉积实际上为一种镀膜工艺 。
23.离子束加工不适宜于对各种材料和低刚件零件进行加工。
24.离子束加工主要应用于刻蚀加工、镀膜加工、注入加工。
25.电子束加工装置对电源电压的稳定性要求不高。
26.离子束加工的物理基础是离子束射到材料表面时所发生的撞击效应、溅射效应和注入效应。
27.离子镀膜可控制在亚微米级精度。
28.电子束打孔通常每秒可加工几十到几万个孔。
29.电子束加工除焊碳钢、合金钢、不锈钢外，更适于难熔金属、活 泼金属焊接，异种材料、半导体材料及陶瓷石英等。
30.电子束焊接的焊缝深而窄，焊件热影响区极小，工件变形小，焊缝的物理性能好。
31.电子束热处理可获得一种超细晶粒组织，可使工件获得用常规热处理不能达到的硬度。
32.电子束焊接可焊接异种金属材料、半导体材料以及陶瓷和石英材料等。
33.下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点 。
A.加工中无机械应力和损伤；
B.通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料；
C.工件表面层不产生热量，但有氧化现象；
D.需要将工件接正电位（相对于离子源）。
34.高功率密度的电子束加工适于 。
A.钢板上打孔；
B.工件表面合金化；
C.电子束曝光；
D.工件高频热处理；
