第一次形考任务 试卷总分:100 得分:null 1.机械产品的生产过程包括（ ） A.原材料的供应 B.工件的运输和储存 C.生产技术准备 D.毛坯制造 E.零件的机械加工 F.热处理工艺 G.装配、检验、调
第一次形考任务
试卷总分:100 得分:null
1.机械产品的生产过程包括（ ）
A.原材料的供应
B.工件的运输和储存
C.生产技术准备
D.毛坯制造
E.零件的机械加工
F.热处理工艺
G.装配、检验、调试、油漆和包装等过程
2.机械加工工艺规程是（ ）
A.规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等工艺文件
B.机械制造厂最主要的技术文件
3.根据作用不同，基准常分为（ ）
A.设计基准
B.工艺基准
4.根据用途不同，工艺基准可分为（ ）
A.工序基准
B.定位基准
C.测量基准
D.装配基准
5.工艺文件的主要格式有（ ）
A.工艺过程卡片
B.工艺卡片
C.工序卡片
D.测量基准
6.对于一个零件来说，设计基准往往又是（ ）
A.工艺基准
B.工序基准
C.装配基准
D.测量基准
7.对于一个零件来说，在（ ）方向上只有一个主要设计基准。
A.一个
B.二个
C.三个
8.零件加工时选择的定位基准可以使用（ ）
A.一次
B.二次
C.多次
9.工序分散到极限时，工序的内容为（ ）
A.一个工步
B.二个工步
C.多个工步
10.一般具体指导工人生产用的工艺文件是（ ）
A.工艺过程卡片
B.工艺卡片
C.工序卡片
D.测量基准
11.测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（ ）
A.工艺基准
B.设计基准
C.测量基准
12.某一表面在一道工序中所切除的金属层深度为（ ）
A.加工余量
B.工序余量
C.总余量
13.机器质量的好坏取决于（ ）
A.零件的加工质量
B.装配工艺
C.零件加工质量和装配工艺
14.小锥度心轴限制（ ）个自由度。
A.2
B.3
C.4
D.5
15.在球体上铣平面，要求保证尺寸HH（图1@@10001.jpg），必须限制（ ）个自由度。
A.1
B.2
C.3
D.4
16.尺寸链是指由相互联系的按一定顺序排列的尺寸组。
17.一个或一组工人，在工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
18.为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为定位基准。
19.加工经济精度是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。
20.加工余量是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。
21.加工（或测量）过程中直接获得的环称为封闭环。
22.划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。
23.夹具装夹广泛应用于各种生产类型。
24.定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差
25.组合夹具特别适用于新产品试制
第二次形考任务
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1.机床主轴回转轴线的运动误差可分解为( )
A.径向圆跳动
B.端面圆跳动
C.倾角摆动
2.车削加工时主轴的三种回转运动误差中（ ）会造成工件的圆度误差。
A.纯径向跳动
B.轴向跳动
C.主轴端面圆跳动
3.加工盘类工件端面时出现近似螺旋表面是由于（ ）造成的。
A.主轴端面圆跳动
B.纯径向跳动
C.轴向跳动
4.在车床上加工细长轴，一端用三爪卡盘装夹，另一端用固定顶尖，试分析采取克服弯曲变形的措施是
A.采用浮动顶尖
B.大进给量反向切削
5.工件表层残余应力的数值及性质主要取决于工件的（ ）
A.最终工序的加工方法
B.最初工序加工方法
6.任何机械加工方法所获得的加工表面都不可能是绝对理想的表面，总存在着（ ）微观几何形状误差。
A.表面粗糙度
B.表面波度
7.机械加工过程中，工件表面层金属受切削力的作用，产生强烈的塑性变形，使金属的晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，引起的表面层的（ ）。这种现象称为冷作硬化（或称为强化）。
A.强度增加
B.硬度增加
C.塑性降低
8.在交变应力作用下，零件表面粗糙度、划痕、裂纹等缺陷会产生如下结果（ ）
A.形成应力集中
B.发展成疲劳裂纹
C.导致零件疲劳破坏
9.表面残余应力对疲劳强度的影响（ ）
A.极大
B.极小
C.无影响
10.表面层的（ ）对疲劳强度也有影响。
A.加工硬化
B.剩余应力
11.机械加工中，形成表面粗糙度的主要原因可归纳为以下几个方面（ ）
A.几何因素
B.物理因素
C.与加工工艺相关的工艺因素
12.在理想切削条件下，由于切削刃的（ ）的影响，在加工表面上遗留下来的切削层残留面积就形成了理论表面粗糙度。
A.形状
B.进给量
13.积屑瘤的以下情况将严重影响工件 。
A.生成
B.长大
C.表面粗糙度
D.脱落
14.当前角一定时，后角（ ），切削刃钝圆半径越小，刀刃越锋利。
A.越大
B.减小
15.工艺系统的低频振动，一般在工件的加工表面上产生表面波度，而工艺系统的高频振动将对加工的表面粗糙度产生影响。为（ ）加工的表面粗糙度值，则必须采取相应措施以防止加工过程中高频振动的产生。
A.降低
B.增强
16.烧伤主要有（ ）形式。
A.回火烧伤
B.淬火烧伤
17.机械加工中的强迫振动的原因是（ ）。
A.机床外部振动振源的激振力
B.机床内部振动振源的激振力
18.尺寸精度、形状精度、位置精度之间的联系是( )
A.形状公差<尺寸公差<位置公差
B.位置公差<形状公差<尺寸公差
C.尺寸公差<形状公差<位置公差
D.形状公差<位置公差<尺寸公差
19.零件的磨损可分为三个阶段。第I阶段，然后进人磨损的第II阶段，也叫（ ）阶段，最后进人磨损的第III阶段。
A.初期磨损阶段
B.正常磨损阶段
C.急剧磨损阶段
20.表面缺陷是指加工表面上出现的（ ）、伤痕和腐蚀现象等，对零件的使用有很大影响。
A.微观组织变化
B.微观裂纹
C.宏观裂纹
D.表面形貌
21.工件材料的塑性越大，冷硬倾向越大，冷硬程度也越严重。
22.磨削时磨削液若能直接进入磨削区，对磨削区进行充分冷却，能有效地防止烧伤现象的产生。
23.传动比小，特别是传动链末端地传动副的传动比小，则传动链中其余各传动元件误差对传动精度的影响就越大。
24.夹具误差对加工表面的位置误差影响最大，精加工夹具一般可取工件上相应尺寸或位置公差的1/2~1/3。
25.机械零件的破坏一般总是从里层开始的。
第三次形考任务
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1.适于数控加工的内容有（ ）。
A.占机调整时间长
B.加工部位分散，需要多次安装、设置原点
C.难加工，质量也难以保证的内容
D.加工余量大而又不均匀的粗加工
2.在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以（ ）为基准的编程。
A.编程原点
B.换刀点
C.对刀点
D.刀位点
3.加工中心常采用基准统一原则加工零件，目的是保证各加工面的( )。
A.相互位置精度
B.尺寸精度
C.表面粗糙度
D.形状精度
4.下面关于刀位点的描述不正确的是（ ）。
A.刀位点是指车刀、镗刀的前刀面的中心
B.刀位点是钻头的钻尖
C.刀位点是立铣刀、端铣刀刀头底面的中心
D.刀位点是球头铣刀的球头中心
5.在下列手动对刀法中，( )不仅方便，也可以得到较准确和可靠的结果。
A.定位对刀法
B.光学对刀法
C.试切对刀法
D.ATC对刀法
6.确定数控车削加工进给路线的工作重点是确定( )的进给路线。
A.精加工
B.粗加工
C.空行程
D.粗加工及空行程
7.不属于找正法的分类是( )。
A.划线法
B.样板法
C.坐标法
D.定位套法
8.( )不是展成法加工齿形。
A.滚齿
B.指状铣刀铣齿
C.剃齿
D.插齿
9.在轴类零件加工中无须考虑在一次安装中尽可能加工出较多的面。
10.轴类零件在各个加工阶段必须修研中心孔。
11.丝杠、光杠等细长轴采用跟刀架加工是为了提高其刚性。
12.为了获得精确的几何形状和尺寸精度，磨削细长轴时必须进行多次无进给光磨。
13.套筒类零件夹紧力的方向应为轴向夹紧。
14.箱体类零件加工主要表面的粗、精加工工序分阶段进行。
15.采用“一面两孔”作定位基面加工时箱体时，其口朝上。
16.工件加工顺序的安排应根据其结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，与工件的刚度无关。
17.数控加工中，对刀点就是换刀点。
18.当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣。
19.工人在通用机床上利用各种辅具来找正孔的正确加工位置的方法是？
A.找正法
B.坐标法
C.镗模法
20.在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上，借助于精密测量装置，调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置，来保证孔心距精度的一种镗孔方法是？
A.坐标法
B.镗模法
C.找正法
21.在数控机床上加工零件，一般按什么原则和方法划分工序？
A.据装夹定位划分工序
B.按所用刀具划分工
C.以粗、精加工划分工序
22.从结构上来说，数控刀具可分为哪些种类？
A.机夹可转位式（主要）
B.整体式
C.焊接式
D.涂层式
23.从制造所采用的材料上来说，数控刀具可分为哪些种类？
A.硬质合金刀具（最普遍）
B.高速钢刀具
C.陶瓷刀具
D.立方氮化硼刀具
24.与普通机床加工相比，加工中心具有哪些工艺特点？
A.加工精度高
B.精度稳定
C.效率高
D.表面质量好
E.软件适应性大
25.加工中心的主要加工对象有哪些？
A.既有平面又有孔系的零件
B.外形不规则的异形零件
C.结构形状复杂、普通机床难加工的零件
第四次形考任务
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1.在机械结构设计上，采用调整装配法代替修配法，可以使修配工作量从根本上（ ）
A.增加
B.减少
2.大批、大量生产的装配工艺方法大多是（ ）。
A.按互换法装配
B.以合并加工修配为主
C.以修配法为主
D.以调整法为主
3.用完全互换法装配机器一般适用于（ ）的场合。
A.大批大量生产
B.高精度多环尺寸链
4.装配尺寸链的最短路线（环数最少）原则，即（ ）
A.一件一环
B.单件自保
5.固定调整法是采用（ ）来保证装配精度的。
A.更换不同尺寸的调整件
B.改变调整件的位置
C.调整有关零件的相互位置
6.采用大数互换法（或称部分互换法）装配时，零件所规定的公差比完全互换法所规定的公差（ ）。
A.小
B.大
C.相等
D.有时大、有时小
7.10．将装配尺寸链中的组成环公差放大到经济可行的程度，然后按要求进行装配，以保证装配精度，这种装配方法是（ ）
A.修配装配法
B.调整装配法
C.选择装配法
8.产品的装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。
9.装配精度（封闭环）是零件装配后最初形成的尺寸或位置关系。
10.用大数互换法计算出的零件公差比完全互换法的大。
11.对于产量小的简单产品，装配系统图不可以代替工艺规程使用。
12.装配工艺文件的主要格式有装配工艺系统图、装配工艺过程卡片和装配工序卡片。
13.在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为（ ）
A.装配尺寸链
B.可动调整法
C.固定调整法
14.保证装配精度的方法有（ ）
A.互换法
B.选配法
C.调整法
D.修配法
15.采用改变调整件的位置来保证装配精度的方法叫做（ ）
A.可动调整法
B.固定调整法
16.产品的装配精度包括（ ）
A.相互位置精度
B.相对运动精度
C.相互配合精度
17.在大批大量生产中，对于组成环数少而装配精度高或低精度多环的部件，常采用（ ）
A.分组装配法
B.装配系统图
18.在装配工艺规程制订过程中，表明产品零部件间相互关系及装配流程的示意图称为（ ）
A.装配系统图
B.分组装配法
19.装配工作可分为（ ）
A.组件装配
B.部件装配
C.总装配
20.在装配尺寸链中，至少有以下几个环，它们分别是（ ）。
A.封闭环
B.增环
C.减环
21.装配尺寸链就是由不同零件的互相联系的尺寸所组成的（ ）。
A.封闭尺寸组合
B.增环
C.减环
22.机器的质量最终是通过（ ）保证的。
A.装配
B.部装
C.总装
23.把零件、组件和部件装配成产品的过程称为（ ）
A.总装
B.装配
C.部装
24.（ ）是零件装配后最后形成的尺寸或位置关系。
A.装配精度
B.组件装配
C.装配基准
25.装配精度一般包括
A.尺寸精度
B.相互位置精度
C.相对运动精度
D.接触精度
